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1st Prototyping

I could check the position of screw holes and proper size of the component through this process. After this step, I modified modeling data again.

볼트와 너트를 활용해 해당 부품이 장비에 결합되는 형태였기 때문에 체결 요소에 대한 다양한 고려가 요구되었다. 이러한 1차 테스트 과정에서는 제작물의 적정 크기 및 결합 위치를 파악할 수 있었다.

2nd Prototyping

Improve stability with some design changes like height, shape and substructure of the part to fit the binding perfectly. 

바인딩 결합 시 안정성과 내구성을 향상시킬 수 있는 최적의 디자인을 찾기 위해 제작물의 크기나 형태 등에 다양한 변화를 주며 비교 테스트를 진행하였다. 

Final Prototyping(Presentation)

Prototype of the part to be finally produced was printed and tested for combination. Through this process, the final product design was confirmed. I made a presentation about the entire process of the project. 

반복적인 테스트를 통해 최종 제작물의 디자인을 확정하고 결합을 완료하였다. 또한 제작물 제작 과정 전반에 대한 발표를 실시하였다. 

Mono-Ski Part Replacement Project

Worked on the Project of Designing &  Replacing Mono-ski's Broken Parts by 3D Printing

Mono ski, one of the typical sit-skis, has only one ski. Because it is using only one ski, the parts connected to backwards and forwards of the ski that are fixed to the binding play a vital role. 

But the mono skis at school have all broken their front and only the back parts was remained. This cause the problem of stability on the drive. But there is no easy way to get new one. It was expensive and took a long time to get it.

This was the point that I started this project.

You can’t find the part that was originally situated forward of the mono-ski’s binding. (Red circle) I needed to extrapolate it’s shape and other details from the clues like ‘height of the front binding’, ‘shape and size of the components at the back of binding’. 

I made it the same size as back part of binding, but it wasn’t work.In trials and errors, I eventually found the answer. 

모노스키는 대표적인 좌식 스키 형태 중 하나로 하나의 스키 플레이트만으로 주행하는 형태입니다. 이러한 특징 때문에 장비의 다양한 부속품들 중에서도 특히 스키 플레이트 바인딩에 전후방으로 결합 및 고정되는 부분의 부품은 매우 중요한 역할을 합니다. 

전후방 부품 중 하나라도 파손되는 경우 주행 안정성에 심각한 문제를 야기할 수 있으며 이는 곧 안전사고와도 직결될 수 있습니다. 따라서 해당 부품의 파손이 발생하는 경우 부품 교체가 필수적으로 요구됩니다. 하지만 장애인 스키 장비 대부분이 수입품이며 부품 교체를 위해서는 장기간 고비용 투자가 불가피합니다. 

따라서 지속적으로 발생하는 이러한 장비 관련 고충을 해결하고자 부품 자체 제작 프로젝트를 진행하게 되었습니다. 

 

본 프로젝트에서는 잔존 부품(후방)의 규격 및 형태를 참고하여 파손 부품(전방)의 기초 데이터 설계를 실시하였으며 반복적인 테스트를 통해 디자인 수정을 거듭하여 기존 부품 대비 결합 용이성 및 안정성이 향상된  최종 제작물을 완성할 수 있었습니다. 
 

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